青島天潤高周波電器有限公司中頻感應加熱電源主要由:逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。
其中逆變器是一個交-直-交的變流器,將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。
諧振單元和變壓器一端連接逆變器,另一端連接感應器,將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。
加熱時,感應器中流過強大的高頻電流,在被加熱導體內產生感應電流,導體因渦流效應與電阻熱效應迅速被加熱。感應加熱電源的諧振頻率根據被加熱對象和工藝的不同而不同,一般從一千至幾十千赫茲為常用,諧振頻率在10KHz以下的稱為中頻感應加熱電源,10KHz以上的稱為高頻感應加熱電源。
感應加熱設備經歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發展歷程。
早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器,把高壓直流電能轉換成高頻交流電能,由于電壓變換環節較多、電子管轉換效率低,設備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比,晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高,達到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90%以上,諧振頻率可達數百千赫茲,且結構大為簡化,設備可靠性、功率因數等其它品質均得以顯著提高。
青島天潤高周波電磁感應加熱絕緣性好: 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制,絕緣性能好,無需與罐體外壁直接接觸,漏電,短路故障,安全無憂。
改善工作環境: 經過電磁加熱設備改造的注塑機,其采用的內熱方式,熱量聚集于加熱體內部,外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸,環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫,大大改善了生產現場的工作環境,有力提高生產工人積極性,降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念,給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。
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