超高頻感應加熱機小齒輪淬火-合肥天潤高周波釬焊：

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過去的焊管機組上使用高頻發生器是三回路的：高頻發電機組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來基本上都改進為單回路的了。調節高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

高頻焊機饋電裝置

這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點溫度不低于310°，居里點溫度是磁心的重要指標，居里點溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

青島天潤高周波電器有限公司感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

全數字風冷式電磁感應加熱熱裝熱拆設備

青島天潤高周波電器有限公司致力發展嵌入式系統、自動化及數控技術的集成應用能力，為客戶提供全自動一體化控制工程解決方案。

依托高校研發資源及傳統制造優勢，核心技術為“全數字感應加熱控制系統”，并擁有專用設備、自動化系統、及工業機器人的設計制造能力，為客戶提供基于數字感應加熱技術的解決方案，包括感應加熱電源設計、感應器設計、全自動專機及生產線、遠程監控及感應加熱工業機器人等。應用行業涉及航空航天、機械制造、器械、五金機電、制冷暖通等各種行業與領域。

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