淮南小軸超高頻釬焊機 冶煉：

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現狀

工件過盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實現過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環保、可以大幅提高工作效率。

詳情請電話垂詢！

1.2青島天潤高周波感應釬焊概述

       通過電磁感應的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。可將同種或不同材料的零件焊接起來，節約材料效果顯著，可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應局部焊接強度高，無變形，綜合機械性能優于其他焊接。

2感應釬焊系統整體框架

      整個系統的整體框架包括1套雙工位焊接臺，2臺高頻焊機，2套定位工裝、1套電控系統及1套冷卻系統。

圖2感應釬焊系統整體框架

圖3系統框架等效實物圖（點擊這里了解產品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風冷——取工件。

焊接電源選型-感應器選型-焊料助劑選型-工裝定位設計-輔件選型-焊接參數確定-焊后清洗。

感應加熱技術的應用

感應加熱原理

   所謂感應加熱電源，就是利用電磁感應原理產生高頻感應渦流熱效應，從而對工件進行加熱的裝置，它本質上是一種具有功率控制功能的頻率轉化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過線圈產生交變的磁場，當磁場內磁力線通過待加熱金屬工件時，交變的磁力線穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內產生渦流，使待加熱工件局部迅速發熱，進而達到工業加熱的目的。

感應加熱示意圖

   感應加熱技術起始于1831年，發明人法拉第。直道19世紀后半葉，感應加熱技術才開始用于實際生產---導體加熱。初的應用領域是金屬熔化。隨著金屬熔化應用領域的發展，1927年對鋼件表面淬火開始出現。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態高頻電源于1967年開始應用。現在已經從低頻裝置發展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

• 上一條：超聲波點標機、山東超聲波點標機、青島天潤高周波(多圖)
• 下一條：金屬線材超高頻釬焊機眼鏡架焊接