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數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 便攜式感應加熱設備

青島天潤高周波電器有限公司便攜式感應加熱設備

設備參數(shù)：

產(chǎn)品型號Merak 18/25

控制方式全數(shù)字嵌入式控制軟件

工作模式手動模式、自動模式、溫控模式

加熱電流設置段數(shù)5段（可拓展至32段）

電源輸入（50/60Hz）輸入電壓 380±10%V

額定電流 29A

電流 40A

頻率范圍 10-60KHz

電源輸出額定輸出功率18Kw 

輸出功率 25Kw

功率范圍2-100%

冷卻水參數(shù)冷卻水流量L/min12.5-17

冷卻水入水口水溫 35℃

冷卻水 7.0-9.0PH

機箱尺寸主機尺寸430x300x300

單管壓板的感應釬焊

單管壓板的感應釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，高頻熱處理（淬火），覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，高頻熱處理，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；

（2）在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，高頻淬火熱處理，否則容易導致工件燒壞的現(xiàn)象。

應當指出的是，材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。

5.6焊接參數(shù)確定

       過我們長時間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗，選擇該機型中的自動加熱模式，自動加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高，焦耳效應導致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊，高頻熱處理設備，這和我們研究總結出來的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們在其后設定保溫小電流，確保其達到熔深達標、無氣孔砂眼等工藝標準。

圖12加熱參數(shù)設置   圖13運行參數(shù)顯示

5.7焊后清洗

當焊接完成后，焊料堆積區(qū)表面需要會有助劑殘渣，需要對其進行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。

圖14全自動超聲波清洗機  圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機

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