高頻熱處理-高頻感應熱處理的特點-青島天潤高周波(多圖)：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 感應釬焊概述

1.2青島天潤高周波感應釬焊概述

       通過電磁感應的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。可將同種或不同材料的零件焊接起來，節約材料效果顯著，可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應局部焊接強度高，無變形，綜合機械性能優于其他焊接。

2感應釬焊系統整體框架

      整個系統的整體框架包括1套雙工位焊接臺，軸類高頻熱處理，2臺高頻焊機，2套定位工裝、1套電控系統及1套冷卻系統。

圖2感應釬焊系統整體框架

圖3系統框架等效實物圖（點擊這里了解產品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風冷——取工件。

焊接電源選型-感應器選型-焊料助劑選型-工裝定位設計-輔件選型-焊接參數確定-焊后清洗。

高頻熱處理高頻熱處理

熱處理工藝現狀

　　目前，國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統滲碳爐進行淬火，2Cr熱處理高頻淬火，由于耗時較長，往往造成工件變形量大，而且能耗大成本高，加工效率較低。隨著科學技術的發展，感應加熱技術日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術使得節能、降耗、環保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰，高頻感應熱處理的特點，我們依然希望尋求一種效率和提高產量的生產模式。”綠色生產“方式，其需要考慮整個過程，包括產品研發到工藝技術，高頻熱處理，以及能耗和材料等。基于成本、性能、質量的許多政策，”綠色生產“采用許多經濟的解決方案，從而有效地降低成本，節省能源和保護環境。

青島天潤高周波電器有限公司

控制方式全數字嵌入式控制軟件

工作模式手動模式、自動模式、溫控模式

加熱電流設置段數5段（可拓展至32段）

電源輸入（50/60Hz）輸入電壓V380±10%

額定電流A29

電流A40

頻率范圍KHz10-60

電源輸出額定輸出功率Kw18

輸出功率Kw25

功率范圍2-100%

冷卻水參數冷卻水流量L/min12.5-17

冷卻水入水口水溫℃35

冷卻水PH7.0-9.0

機箱尺寸主機尺寸520x250x520

1、采用同軸變壓器取代傳統分機，體積小、重量輕；

2、節省安裝空間、相同功率情況下、多節省93%空間，減重50%以上；

3、可以根據實際操作情況任意移動，方便匹配多種工況；

4、方便維修，各部分獨立設計，任意部分可單獨更換；

5、交互式人機界面；

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