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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 感應加熱的基本原理

感應加熱的基本原理是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜu流在工件內分布是不均勻的，表面密度大，心部密度小。通入感應器的電流頻率愈高，渦流集中的表層愈薄，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。由于集膚效應使工件表面迅速被加熱，應用在鍛打透熱上時，加熱頻率需依據坯料的尺寸來確定，一般為中頻，使得表面和心部溫差不至于過大。

3  鍛壓主要組成及參數計算

3.1 加熱設備主要組成

鍛壓生產中的感應加熱設備大多由以下三部分組成：

（1）電源  鍛壓生產中的多數為10KHZ以下，軸類高頻熱處理，功率為200-3000KW，在數字加熱電源出現(xiàn)前，模擬機電源主開關元件多以晶閘管為主，體積大，不便于自動化生產。數字加熱電源體積小，控制精度高，可與其他控制系統(tǒng)連接，二手高頻熱處理設備，實現(xiàn)自動化生產。

大型工件的熱裝熱拆

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現(xiàn)狀

工件過盈裝配拆卸，傳統(tǒng)工藝用火焰熱烤或用油煮，實現(xiàn)過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，高頻熱處理廠家，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節(jié)能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

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因此，一些學者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式，經過幾次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——電流頻率，KHZ；

              m——齒輪的模數。

表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率

加熱時間與齒輪模數也有密切關系，加熱時間應盡可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加熱時間，s；

               m——齒的模數。

由此可見，單頻感應加熱無法滿足齒輪模數的變化，加工不同模數齒輪時極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率，高頻熱處理，使用更加靈活方便。

雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時，通過調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小。基本滿足小模數齒輪的表面熱處理加工。

    同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

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