馬鞍山高頻釬焊機(jī)-高頻釬焊機(jī)維修-天潤(rùn)高周波高頻透熱(多圖)：

高頻感應(yīng)加熱金屬件熱裝注意因素

定子套加熱設(shè)備

用熱裝法要特別注意軸承組織結(jié)構(gòu)的異變，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，加熱后回復(fù)到室溫時(shí)，軸承的外形尺寸會(huì)發(fā)生變化，經(jīng)分析認(rèn)為，這是由于軸承內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體所致，不同的組織其體積也不同，相較奧氏體所言，馬氏體的體積相對(duì)大一些，因而軸承套圈體積增大，外徑尺寸加大，而內(nèi)徑可能會(huì)有所減小。因此，采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結(jié)構(gòu)的變化，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)制處理，也稱(chēng)穩(wěn)定處理，就是要進(jìn)一步減少殘余奧氏體的量，以使軸承外形尺寸穩(wěn)定。詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

青島天潤(rùn)高周波氣門(mén)高頻淬火

現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)化一致性

感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問(wèn)題。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后，加熱模式是可重復(fù)的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備，溫度控制可保證一致性；通過(guò)閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測(cè)量工件溫度的能力，并可以設(shè)置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個(gè)熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。

熱處理生產(chǎn)率高，感應(yīng)加熱過(guò)程速度較傳統(tǒng)加熱方式快，對(duì)于部分工件，短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過(guò)感應(yīng)加熱，待加熱部件不會(huì)與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過(guò)交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

延長(zhǎng)其他機(jī)械壽命

感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域，而不會(huì)加熱任何周?chē)钠渌考＿@延長(zhǎng)了周?chē)渌O(shè)備或者部件的壽命。

感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會(huì)燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，是一種清潔，無(wú)污染的過(guò)程，有助于保護(hù)環(huán)境。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過(guò)消除煙霧，優(yōu)化節(jié)能，減少有害排放物和噪音來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒(méi)有明火，或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響，可以靠近加熱區(qū)而不受損害。

降低能源消耗

這種獨(dú)特的節(jié)能過(guò)程將高達(dá)90％的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應(yīng)加熱過(guò)程與節(jié)能自動(dòng)化系統(tǒng)高度兼容。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司氣門(mén)頂桿淬火高頻淬火設(shè)備價(jià)格公道-適用范圍：

1.各類(lèi)五金工具，電動(dòng)，液壓，汽動(dòng)元件，汽配，摩配等機(jī)械金屬部件的表面，內(nèi)孔，局部或整體淬火。如錘，刀，剪，鉗及各類(lèi)軸，凸輪，鏈輪，齒輪，汽門(mén)，球頭銷(xiāo)等及大型機(jī)床配件和球墨鑄鐵的淬火， 國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪和齒輪的廠(chǎng)家均已采用本公司設(shè)備進(jìn)行熱處理。 2.各種汽、摩配件的高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、凸輪軸、氣門(mén)、變速箱內(nèi)的各種齒輪各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷(xiāo)、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。 3.五金工具的高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。 4.液壓元件的淬火如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。 5.各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火處理。 6.各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

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