高頻機結構及原理
長度不大的板料型材,以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓,但是,采用這種方法時平面段 3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時,應從材料的名義厚度入。出發,配合工作表面。在閉合位置,模具應校正零件的平面段,并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大,因此進行校正作用的不是所有段。
例如,對的薄板鋼,厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時,在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm,而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將反映在零件的精度上,這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大,因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
高頻機是對所有高頻設備的統稱,一類是加熱金屬材料的,另一類是加熱非金屬材料的。 用途
可用于純PVC或含有30%PVC以上之任何軟硬膠片,真皮或布類之特殊用途均可加工。
火花壓制
火花產生時,特殊之電子回路自動切斷高頻,以保護電極和制品。
保護裝置
過電流時,過負荷電流繼電器自動保護振蕩管和整流器。
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如何挑選感應加熱設備
不同的頻率的感應加熱設備,產生不同的加熱效果,決定了加熱質量的好壞;功率大小,決定工件的加熱速度和加工效率,所以,根據工件的加熱要求,選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
3、釬焊,釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接,焊接體積越大,頻率越應降低,
以車刀焊接為例,如:
20 mm以下刀具, 適用50-100 KHz高頻
20 --30mm以上刀具 適用10-50 KHz 高頻、超音頻
30 mm以上刀具, 適用1-8 KHz 中頻。
4、熔煉金、銀、銅、鉛等
根據熔爐及生產效率具體而定。,小容量可選高頻,大多選超音頻、中頻
超音頻可以滿足壓鑄行業的一般應用,每小時可以熔化200KG鋁錠的一般應用。
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