煙臺市高頻淬火-天潤高周波(在線咨詢)-內孔高頻淬火：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。

國外公司試驗參數

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數

工藝流程

焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。

圖6全數字-DIH-40焊接電源

5.2感應器選型

      壓板底部是一個扁形實心的鋁質接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發熱量要少。在設計感應器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時達到釬焊溫度。同時，要考慮工件在生產過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素，設計了一個類橢圓形內一外二感應器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

    大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現況工件間隙配合安裝拆卸，傳統手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產生澎漲進而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環保節能、環境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設備詳細介紹青島天潤技術專業生產制造全數據風冷大中型工件拆卸熱裝設備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯軸器、轉動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設備特性1、不用試壓，全風冷構造，使安裝更加簡易，應用更加便捷，而且降低了一項非常大的設備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數據內嵌式自動控制系統提升 了設備的精密度的另外使設備更加平穩、。5、歸功于全數顯式的操縱，設備頻率、輸出功率可以依據工件的尺寸，及其復雜性開展響應式，并相互配合九種警報方式進而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設備危害和安全風險。 

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