山東高頻釬焊機-青島天潤高周波-高頻釬焊機多孔分液器焊接：

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過去的焊管機組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來基本上都改進為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

高頻焊機饋電裝置

這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應(yīng)圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應(yīng)焊中采用的是紫銅制的感應(yīng)圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點溫度不低于310°，居里點溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

青島天潤高周波電磁感應(yīng)加熱絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環(huán)境： 經(jīng)過電磁加熱設(shè)備改造的注塑機，其采用的內(nèi)熱方式，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒有。設(shè)備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高生產(chǎn)工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費用。本著“以人為本”的理念，給工廠和一線生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個環(huán)保、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

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